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APQP第3版AIAG2024年3

来源:营销策划 时间:2025/6/1
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APQP(第3版-AIAG)(AdvancedProductQualityPlanning)

中文意思是:产品质量先期策划,是QS/IATF质量管理体系的一部分。是由美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒联合制定的产品策划方法指南,目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP(第3版-AIAG)课程价值:

通过本课程的系统学习:

1、系统掌握新版本的全面变化,与旧版本的差异;

2、使学员掌握最新版APQP(第3版)的知识点和实际操作技能,提升自身的项目管理、风险管理、供方管理、变更管理、追溯管理能力;

3、APQP(第3版)如何与FMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP等进行整合与一体化应用。

APQP(第3版-AIAG)课程背景:

年3月1日AIAG(美国汽车工业行动集团)发布了先期产品质量策划APQP(第三版)和控制计划CP(第一版),取代APQP和CP(第二版)。本次更新将控制计划CP从APQP中独立出来。APQP和CP通过APQP中的要求相关联,就像FMEA、SPC、MSA和PPAP一样。

APQP在年发布了第一版,在年发布了第二版。相比第一版,年的第二版只是第一版的基础上做了细微的变化。

新的年3月1日AIAG(美国汽车工业行动集团)主要变化是:

1、新版APQP手册新增采购章节

作为项目管理的工具,长期以来APQP为企业所诟病的一个问题就是缺乏对供应链的管理。然而在开发过程中,供应商的配合是必不可少的。年VDA6.3的改版也在开发环节增加了采购过程的策划和实施。这次APQP的改版就填补了这一空白,为此还增加了详细的检查表和示例,以方便采购环节的实施。

2、强调变更管理,并形成独立的章节

变更管理一直是企业的一个薄弱点。在快速发展的今天,新需求,新技术,新应用层出不穷,需要一个快速而有效的变更管理来掌控各种变化。第三版的APQP就加强了变更的管理,确保项目开发过程中对变化的适应程度,并增加了检查表确保实施的有效性。

3、增加了APQP项目矩阵的管理

新版强调了APQP各活动任务和阶段的协调管理,确保通过适当的指标对任务和阶段进行协调管理,增加项目的有效性。

4、增加了风险评估缓解计划章节

该变化的目的旨在提高持续分析和应对风险的能力,通过识别风险确定改进机会和指定风险缓解措施,确保项目零缺陷顺利进行。

5、增加了“零件追溯性”内容

为进一步增强对客户和市场端问题的快速响应,新版强化了零件追溯性的管理。

6、新增项目开发过程中的“节点”管理

老版APQP更多的是在阐述APQP的开发逻辑,但在多年的执行过程中发现,对于一些缺乏经验的企业以及刚进入汽车行业的企业,缺乏具体的可行性指导,普遍的问题就是对于产品开发过程中质量部门的管理(节点或里程碑的管理)缺乏重视,新版就在这方面在下面几点进行重点管理:

对于质量部门评审,有了建议用于评审每个“节点”的文件化检查表与典型项目节点保持一致支持强调了1.14领导层”节点评审“的期望支持不仅仅是本组织,APQP评审同样包含供应商(含次级)强化了两个重要节点的管理:第一阶段概念提出批准的评审和正式量产的项目交接前的评审。7、控制计划将从APQP手册中独立出来

以后不能再说五大工具,要改成六大工具啦。控制计划从APQP独立出来,形成一个独立的工具,有独立版本的手册。这次改版提升了控制计划在制造过程中的重要性。(详见文章:APQP改版之控制计划的变化重点)

8、新增“质量门管理”附录,包括:

1)、每个“质量门”评审,建议的文件化检查表。

0-5的质量门分别是概念提出批准、项目批准、样件、试生产、量产启动、项目交接。

2)、与典型的计划里程碑保持一致。

开发阶段还是五个阶段,包括计划和定义,产品设计和验证,过程设计与验证,产品与过程确定,反馈评定纠正措施阶段。

3)、在1.14(领导支持)对“质量门评审”的期望支持,希望领导参与质量门的评审。

4)、评审次级供应商的APQP活动,而不仅仅是组织的活动。

将APQP的要求传递给次级供应商。

5)、在业务发包(第0个质量门)和量产项目交接(第5个质量门)之前进行全面的计划方案评审,最后一个质量门需要评审多个因素,例如:计划结果;过程能力;内部批准到完成安全量产和生产控制计划实施,以及:与当前零件、族/基础FMEA和控制计划(如适用)相关的“经验教训”的实施,以及组织的系统确保“经验教训”在整个组织内的应用。

APQP(第3版)课程内容:

1.什么是APQP?

2.为什么要做APQP?

3.实施APQP的益处:

4.APQP的实施要求

5.实施APQP的时机

6.产品质量策划循环

7.APQP的输入和输出

8.确定范围

9.成立项目小组

10.APQP进度管理

11.APQP产品质量策划时间安排图-五个阶段

APQP子系统中还包含其他许多系统:如:FMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP等。

第一阶段.计划和确定项目,简称立项;

输入:顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验);业务计划/营销策略;产品/过程基准数据;产品/过程设想;产品可靠性研究;顾客输入;

输出:设计目标/可靠性和质量目标;材料的初始清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始清单;产品保证计划;管理者支持

第二阶段.产品设计和开发,简称产品设计

①设计负责部门的输出:设计失效模式和后果分析(DFMEA);制造性和装配性设计;设计验证;设计评审;样件制造-控制计划*;工程图样(包括数学数据);工程规范;材料规范;图样和规范的更改;

②产品质量策划小组的输出:新设备工装和设施要求;产品和过程的特殊特性;样件控制计划;量具和有关试验装备要求;小组可行性承诺和管理者支持;

第三阶段.过程设计和开发,简称过程设计:工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书、现场各工艺参数、现场监控记录的有效性与一致性;

第四阶段.产品和过程的确认,简称试生产

输出:生产试运行;测量系统评价;初始过程能力研究;生产件批准;生产确认试验;包装评价;生产控制计划-CP;质量策划签批和管理者支持;

第五阶段.反馈、评定和纠正措施,简称量产

输出:—减少变差;—顾客满意;—交付和服务★宗旨:顾客满意,顾客是上帝,是企业效益之源,生存之本。★核心:防错,持续改进。★方法:以顾客导向的过程为基础;采用先进适用的工具。

APQP的功能:为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。

12、典型产品的APQP(第3版-AIAG)案例实操;

13、APQP(第3版-AIAG)与特殊特性、MSA、SPC、全尺寸检验、反应计划的关系与联系;

14、APQP(第3版-AIAG)问题解答;

15、APQP(第3版-AIAG)培训后的全面互动与考试。

APQP(第3版-AIAG)培训对象:

APQP项目小组人员、研发/工程/品质/生产/设备部门总监、经理、设计工程师、IE工程师、QE及生产现场管理干部。

培训时间:2天

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